焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

焦炉煤气的特点：
1、焦炉煤气发热值高16720—18810kJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；
2、焦炉煤气是无色有臭味的气体；
3、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；
4、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
5、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；
6、着火温度为600~650 ℃。
7、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。

利用现状
我国是世界焦炭产量最大的国家，2010 年焦炭产量为 3.8 亿 t，约占世界焦炭总产量的 60%，产生的焦炉煤气量巨大，如何高效、合理地利用是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。以 2010 年中国焦炭产量为例进行估算，2010 年中国焦化产业生产伴生的焦炉煤气，除了其中的 40%～45%用于保证焦化炉炉温外，共富余焦炉煤气 850 亿 m3，超过西气东输工程的热值总量，剩余焦炉煤气的高效利用是困扰焦化企业多年的问题。

机焦企业向外输送的焦炉煤气经过进一步净化处理之后有多种利用方式。按照用途分类，可以分为以下四种：工业与民用燃料、化工原料、还原剂直接还原炼铁、制氢。 

具体有：
1、焦炉煤气用于合成甲醇；
2、焦炉煤气用于合成天然气；
3、焦炉煤气用于制氢；
4、焦炉煤气用于发电；
5、焦炉煤气用于生产化肥；
6、焦炉煤气用于生产直接还原铁。

原理
用带有热导检测器的气相色谱仪， 通过气相色谱柱来分离试样中的组分， 并通过积分仪或微处理机记下各组分的色谱峰峰面积数值。 在相同操作条件下， 采用外标法分析已知组分含量的标准气体， 把测得的试样色谱峰峰面积与标准气色谱峰峰面积相比较， 来计算各组分的含量。

标准气
分析 需要的标准气可采用 国家二级标准物质或按标准气的组分应处于均匀的气态。 对于试样中浓度不大于5%的组分， 标准气组分的浓度不应大于 10%， 也不应低于试样中相应组分浓度的50%。 对于试样中浓度大于5%的组分， 标准气组分的浓度不应低于试样中相应组分浓度的50%， 也不应大于试样中相应组分浓度的50%。可采用经过校验的注射器， 用纯标准气体配制成与试样中组分尽可能接近的标准气。 配制时， 应保证其准确性。